井式爐是當(dāng)今機械加工生產(chǎn)的主要鍋爐形式之一，在鋼中碳化合物進行球形處理工作中應(yīng)用井式爐的加工效果較好。究其原因是這一設(shè)備在生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)保護氣氛，使得工件在完成之后能夠保證其表面精確性良好，有效保證了工件韌性和剛度�；谶@些優(yōu)勢，目前社會生產(chǎn)中井式爐被廣泛的應(yīng)用，其需求正在逐年增加。

井式爐可用氣體或液體燃料，也可用電加熱。用氣體燃料時，通常有多個小能量的燒嘴，沿爐膛內(nèi)壁切線方向安裝，在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置，以避免火焰直接沖刷工件，保證爐內(nèi)溫度均勻。當(dāng)用于低溫回火或以油為燃料時，則在爐膛內(nèi)砌有薄的馬弗墻，把燃燒空間與加熱空間隔開，但有馬弗墻的井式爐，燃料耗量較大。

 

井式爐結(jié)構(gòu)

井式爐主要由外罩、內(nèi)筒、對流筒、燃燒機、爐底攪拌循環(huán)風(fēng)扇、強冷風(fēng)機、甲醇裂解爐等組成。

1、外罩

外罩由鋼板外殼、爐襯、爐頂?shù)趿航M成。外罩是整個爐體的結(jié)構(gòu)支架。下部有一對導(dǎo)向環(huán)，用以套在爐臺兩側(cè)高度稍有不同的導(dǎo)向柱上，以確保外罩和爐臺的中心線重合。

2、內(nèi)筒

內(nèi)筒的作用是將煙氣流動空間與工件所處的可控氣氛流動空間隔開，同時又是傳熱過程中的熱交換面。內(nèi)筒密封性好，耐溫抗氧化性能強，并具有一定的剛度，可以增大換熱面積，同時減少變形并延長使用壽命。

3、對流筒

對流筒的作用是保證待處理物料與內(nèi)筒隔開，并提供可控氣氛的對流通道。熱氣流先沿對流筒與內(nèi)筒之間的環(huán)隙上升，然后翻轉(zhuǎn)向下，進入物料垛。環(huán)隙內(nèi)氣體的流速較高且保持不變，有利于氣流與內(nèi)筒間的傳熱。

4、爐底攪拌風(fēng)扇

爐底中央裝有攪拌風(fēng)扇，加熱時循環(huán)流動的可控氣氛從對流筒與內(nèi)筒間的環(huán)隙通過，并從內(nèi)筒取得熱量傳給工件。風(fēng)扇在整個冷卻階段運轉(zhuǎn)，在裝載空間產(chǎn)生很強的對流�？煽貧夥諒墓ぜ䦷ё邿崃總鹘o內(nèi)罩。攪拌風(fēng)扇采用變頻調(diào)速電動機，電動機轉(zhuǎn)速可根據(jù)爐內(nèi)溫度進行調(diào)整，具有轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確，使用和維護方便等特點。

5、燃燒機

燃燒機系統(tǒng)由燒嘴、風(fēng)機、管道系統(tǒng)和排煙管組成。2排8個燒嘴沿爐體外罩切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內(nèi)罩的局部過熱。它直接加熱內(nèi)筒，是井式爐的加熱源。

6、甲醇裂解爐

甲醇裂解爐利用甲醇高溫裂解后產(chǎn)生的CO和  ，與  作為混合氣體一起進入井式爐內(nèi)，從而實現(xiàn)相應(yīng)的熱處理工藝。它由進料系統(tǒng)、氣化室、熱交換器、溫度控制系統(tǒng)組成，對工藝穩(wěn)定起到重要作用。 [2] 

 

井式爐注意事項

1） 檢查井式爐的爐門或爐蓋旁閉市的限位開關(guān)，應(yīng)保證爐門或爐蓋起動后，主回路斷電。

2） 井式爐在使用前應(yīng)保證電源接頭接觸良好。電源線絕緣符合要求。

3） 控制氣氛電阻爐配備的氣體流量計和壓力表，要指示準(zhǔn)確且靈敏。

4） 通入易燃氣氛的電阻爐，要具備爐溫的報警和必要的聯(lián)鎖裝置，以避免爆炸。

5） 爐體的接地螺栓要牢固可靠。

6） 通水冷卻的井式爐應(yīng)安裝水溫、水壓和流量繼電器，出現(xiàn)不正常情況即切斷主回路電源，并發(fā)出報警信號。

7） 控制氣氛爐的防爆安全裝置要靈活可靠。

8） 爐殼外面的裸露電熱體要有安全可靠的防護罩。

 

井式爐特點

1、電爐設(shè)有大型通風(fēng)機裝置，提高爐內(nèi)溫度均勻度；

2、電爐分多區(qū)控制，進一步提高爐溫均勻性；

3、爐膛內(nèi)帶不銹鋼導(dǎo)風(fēng)桶；

4、爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構(gòu)，且?guī)в袑?dǎo)向柱，保證爐蓋啟閉平穩(wěn)；

5、爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；

6、無污染，環(huán)保效益好。

 

井式爐設(shè)備維護

由于整個井式爐結(jié)構(gòu)包含了外罩、內(nèi)筒、對流筒、風(fēng)機以及攪拌循環(huán)風(fēng)扇等結(jié)構(gòu)，因此在維護工作中我們也需要從這幾個方面入手進行分析。具體如下：

1、內(nèi)筒和對流筒的維護

爐體是井式爐的核心環(huán)節(jié)，它的密封性是否良好直接關(guān)系整個鍋爐的性能，而密封作為紡織物料脫碳的關(guān)鍵裝置，它主要是由內(nèi)筒與對流筒兩個方面構(gòu)成的。首先，內(nèi)筒作為爐體密封的關(guān)鍵，它在維護保養(yǎng)工作中主要是控制進入爐膛內(nèi)部的燃料多少、大小，避免因為燃料過多造成過量負荷，甚至引發(fā)內(nèi)筒擠壓、變形等問題的發(fā)生。其次，在維護工作中要定期和不定期兩種方式來對內(nèi)筒與外筒連接螺栓進行檢查，并且要對爐體、爐蓋、爐底三方的密封情況進行嚴(yán)格的檢查。

2、爐底攪拌風(fēng)機

爐底攪拌風(fēng)機通常也被稱之為攪拌風(fēng)扇，它的維護檢查工作重點主要包含了以下幾點：首先，設(shè)置定期爐底攪拌風(fēng)機檢查時間，檢查風(fēng)扇的冷卻套、冷水系統(tǒng)以及線路是否正常，觀察風(fēng)機間隙是否正常、檢查各部件是否緊固。待到所有事項檢查結(jié)束之后要對下步的軸承選擇黏度小、耐高溫的潤滑油進行潤滑。其次，傳動皮帶的維護，傳動皮帶維護工作往往都是調(diào)整螺栓張弛力，使之達到設(shè)備運轉(zhuǎn)需求便可；究其原因是因為皮帶在長期高溫作用下會產(chǎn)生蠕變而延伸，因此每月都必須對傳動皮帶進行檢查，避免其打滑等問題的出現(xiàn)。最后，為了更好的保證密封性、可靠性。對風(fēng)扇軸與爐體之間需要采用高溫石墨進行處理，這對防治爐膛內(nèi)部的碳元素脫離效果良好。

3、溫控系統(tǒng)

溫控系統(tǒng)是井式爐中的特殊系統(tǒng)，它通常都是由加熱組件、管道以及檢測裝置共同組成的，在高溫條件下通常都需要大量的燃氣與空氣配合工作，在這種情況下不僅需要對氣體的壓力、氧氣密度進行衡量，同時還需要對進入燃燒器的調(diào)節(jié)閥開啟時間、開關(guān)方法進行控制，讓空氣壓力得到有效保證，能滿足爐膛內(nèi)部溫度壓力只需要，在溫控系統(tǒng)的維護工作中，整個工作要點如下：首先，正確、科學(xué)的檢查電氣線路以及其他附屬設(shè)備，如電磁閥、開關(guān)、安全閥等是否正常；其次檢查流量計、壓力表等測量儀表是否準(zhǔn)確，讀數(shù)是否科學(xué)；最后，檢查熱電偶和溫控系統(tǒng)的工作是否正常，且采用定期檢查的方式對熱控儀表進行糾正。其他一些管道如分析儀進氣管道發(fā)生堵塞也可利用壓縮空氣處理。如發(fā)生泄漏，可用肥皂水檢漏處理。 [1]