油浴回火爐是一種以油為介質(zhì)對(duì)零件進(jìn)行回火的回火爐，主要包括油箱和位于油箱內(nèi)用于放置零件的料框，油箱內(nèi)的油被加熱，熱量通過料框傳遞給零件，使零件完成回火�，F(xiàn)有油浴回火爐存在的問題表現(xiàn)為：回火時(shí)零件在容器內(nèi)靜止不動(dòng)，加熱不均勻，回火一致性差；回火后采用吊起料框在油槽上方濾油，占用行車，同時(shí)也帶來安全隱患，作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度大；現(xiàn)有回火爐油煙大，不利于環(huán)保和身體健康。

        高周波淬火處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點(diǎn)及剝離三項(xiàng)。高周波淬火最忌諱加熱不均勻而產(chǎn)生局部區(qū)域的過熱現(xiàn)象，諸如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之周圍等均十分容易引起過熱，而導(dǎo)致淬火裂痕的發(fā)生，上述情形可藉由填充銅片加以降低淬火裂痕發(fā)生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火過程不均勻，會(huì)引起工件表面硬度低的缺點(diǎn)，稱之為軟點(diǎn)，此現(xiàn)象系由于高周波淬火溫度不均勻、噴水孔阻塞或孔的大小與數(shù)目不當(dāng)所致。第三種會(huì)產(chǎn)生的缺失是表面剝離現(xiàn)象，主要原因?yàn)榻孛娴挠捕茸兓看蠡蛴不瘜犹珳\，因此常用預(yù)熱的方式來加深硬化層，可有效防止剝離現(xiàn)象。

        回火脆化是因?yàn)椴牧现蜎_性在300℃回火附近會(huì)有一顯著降低現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱之為回火脆性。由于碳原子或合金元素之析出與時(shí)間有正比的關(guān)系，隨著回火時(shí)間的延長，材料之硬度會(huì)隨著降低。由于回火的溫度是低于相變化之臨界點(diǎn)，材料之強(qiáng)度不會(huì)與冷卻速率有關(guān)。然而由于回火脆化的原因，若材料在經(jīng)過375~575℃間之冷卻速率太慢，容易有脆化的現(xiàn)象。若在300℃附近回火，亦有脆化的現(xiàn)象，這是由于不利之板狀碳化物析出所造成的，這一點(diǎn)是在做回火處理時(shí)必須注意的。

        低溫回火（150~250攝氏度）目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上，降低淬火應(yīng)力，提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織，硬度可達(dá)58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動(dòng)軸承及滲碳鋼等零件。

        回火爐供一般金屬零件、模具產(chǎn)品等在空氣中進(jìn)行回火熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體及爐門都有發(fā)熱體供熱以加熱爐內(nèi)工件，而在經(jīng)過熱處理時(shí)，回火爐內(nèi)由于用于支撐和承裝金屬物品的裝置由于通風(fēng)性能不好出現(xiàn)爐溫不均勻等情況，容易使熱處理效果不佳，或是不便于放入、取出的操作，或是支架結(jié)構(gòu)不合理使用時(shí)易出現(xiàn)變形的情況。

        現(xiàn)有的回火爐是一體式的，其設(shè)置有爐門以用于投放料，因此，無論是把鑄件放入到爐中還是把鑄件從爐中拿出來，都需要工人一個(gè)個(gè)鑄件進(jìn)行搬移，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣且安全性不高。