鋁合金淬火爐內(nèi)壁的耐火材料的選用以工藝為參考,常用的有：普通耐火材料、輕質(zhì)耐火材料和特種耐火材料三大類。但從其組成特征可分為四個主要系列:硅鋁系列、含鎂系列、含碳系列和特種耐火材料系列。按材料耐火度的高低,耐火材料又分為普通耐火材料:耐火度為1580~1770℃;高級耐火材料:耐火度為1700~2000℃;特級耐火材料:耐火度高于2000℃燒成耐火制品是用已經(jīng)破碎的耐火原料(煅燒過或未煅燒的),經(jīng)過配料,制成泥料,成型成磚坯、管坯等,干燥后,再經(jīng)高溫煅燒而成的制品不燒耐火制品是采用煅燒過的耐火原料經(jīng)破碎、配料、加入結(jié)合劑(如水玻璃礬土水泥磷酸、硫酸鋁等),混成泥料,用模制、澆注、涂抹或噴涂等方法制成的制品或預制件。

       耐火材料性能參數(shù)

1)耐火度指耐火材料的標準三角錐試樣,在高溫下僅僅由自重而軟化彎到一定角度的溫度。耐火材料的使用溫度不允許超過耐火度,耐火度也不能作為使用溫度的上限。

2)荷重軟化溫度指耐火材料制品在每平方厘米面積上承受一定荷重,以一定速度升溫,達到一定變形量的溫度。荷重軟化溫度一般可作為燒成制品使用溫度的上限。

3)抗蝕性指耐火材料在高溫下抵抗爐氣或與之接觸的材料的化學侵蝕性能。

4)抗熱震性又稱耐急冷急熱性。表示耐火材料制品抵抗溫度急劇變化,不發(fā)生破裂或剝落的能力,用反復加熱冷卻而不損壞的次數(shù)衡量。

5)重燒線變化又稱殘余線變化,是指耐火制品燒結(jié)后重新加熱至高溫時不能恢復的長度變化,即殘余收縮或殘余膨脹。重燒線變化直接關系到砌體的高溫體積穩(wěn)定性。

6)透氣性在壓力差為133Pa下,每小時通過面積為1m2,厚為1m的制品的空氣升數(shù),

稱為制品的透氣系數(shù)。一般情況下,耐火制品的透氣系數(shù)越小越好,但對于真空爐或有特殊需要的電爐,要求高的透氣性

7)高溫絕緣性能指耐火材料制品在高溫下保證電熱體或熱電偶間不產(chǎn)生漏電的絕緣性能在選擇耐火材料時,還要考慮其熱膨脹性和熱容量大小。幾種材料搭配使用時,各材料的熱膨脹系數(shù)應盡可能相近。要求熱容量小的,盡可能選用絕熱性好、體積密度小的耐火材料。