回火熱處理的脆化是因?yàn)椴牧现�耐沖性在300℃回火附近會(huì)有一顯著降低現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱之為回火脆性。由于碳原子或合金元素之析出與時(shí)間有正比的關(guān)系，隨著回火時(shí)間的延長，材料之硬度會(huì)隨著降低。由于回火的溫度是低于相變化之臨界點(diǎn)，材料之強(qiáng)度不會(huì)與冷卻速率有關(guān)。然而由于回火脆化的原因，若材料在經(jīng)過375~575℃間之冷卻速率太慢，容易有脆化的現(xiàn)象。若在300℃附近回火，亦有脆化的現(xiàn)象，這是由于不利之板狀碳化物析出所造成的，這一點(diǎn)是在做回火處理時(shí)必須注意的。

       保溫性能好的高效回火爐，包括爐體，爐體前側(cè)外壁上連接有爐門，爐門通過鉸鏈安裝在爐體上，爐門上開設(shè)有觀察窗，爐體的圓周內(nèi)壁上覆蓋有首先保溫層，首先保溫層通過膠水固定在爐體內(nèi)壁上，爐體底部內(nèi)壁上設(shè)有其次保溫層，爐體下側(cè)設(shè)有底座，爐體內(nèi)部設(shè)有爐膛，爐膛的外壁呈波浪形，爐體和爐膛之間設(shè)有加熱層，爐膛內(nèi)部下側(cè)水平設(shè)有托盤，本實(shí)用新型保溫性能好的高效回火爐，保溫性能好，加熱充分、熱效率高，能夠提高爐體內(nèi)部的氣體流動(dòng)速度，提高熱交換的效率，保證了爐體內(nèi)部的溫度均衡，提高回火質(zhì)量和工作效率，工作人員提高觀察窗觀察回火情況，方便操作，且回火爐移動(dòng)方便，便于進(jìn)行固定，便捷性和實(shí)用性高。

      回火爐供一般金屬零件、模具產(chǎn)品等在空氣中進(jìn)行回火熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體及爐門都有發(fā)熱體供熱以加熱爐內(nèi)工件，而在經(jīng)過熱處理時(shí)，回火爐內(nèi)由于用于支撐和承裝金屬物品的裝置由于通風(fēng)性能不好出現(xiàn)爐溫不均勻等情況，容易使熱處理效果不佳，或是不便于放入、取出的操作，或是支架結(jié)構(gòu)不合理使用時(shí)易出現(xiàn)變形的情況。

       低溫回火（150~250攝氏度）目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上，降低淬火應(yīng)力，提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織，硬度可達(dá)58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動(dòng)軸承及滲碳鋼等零件。

        回火爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 加熱室主要采用全金屬屏結(jié)構(gòu)，變形量少、熱慣性小、適合低溫回火使用、壽命長、易維護(hù)。采用鎳帶加熱器、安裝簡便、故障率低。爐內(nèi)前后均有可活動(dòng)的隔熱門，加熱時(shí)關(guān)閉，防止熱量損失;冷卻時(shí)開啟，構(gòu)成高壓氣流通道，加快冷卻速度。帶有對(duì)流加熱裝置和快速冷卻裝置，升溫時(shí)可充入惰性氣體，開啟對(duì)流加熱裝置，以實(shí)現(xiàn)低溫段均勻?qū)α骷訜�，提高工作效率�？焖倮鋮s系統(tǒng)可有效控制工件變形量，加速工件冷卻。電控系統(tǒng)采用PLC與可編程溫度控制器的方式，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種控制方式，操作靈活。

       連續(xù)式熱風(fēng)回火爐（網(wǎng)帶爐），也稱輸送帶式電控回火爐（網(wǎng)帶爐），采用進(jìn)口PID智能化溫度控制儀及完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)，在500℃爐溫內(nèi)，可按工藝要求設(shè)定任何溫度，控翻精度±3℃，配有熱風(fēng)攪拌裝置，爐溫精確均衡，回火工件質(zhì)量穩(wěn)定可靠。