淬火介質(zhì)有好幾種，每種介質(zhì)都是根據(jù)工件的工藝需求來選擇的，比如沒淬，水淬等，而鋁合金淬火爐用水淬火具有明顯的優(yōu)勢。

       鋁合金淬火爐采用水作為淬火介質(zhì)是因?yàn)樗泻芏鄡?yōu)勢：水的粘度小、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強(qiáng)，而且使用非常方便、經(jīng)濟(jì)。企業(yè)從生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益兩方面決定了用水。但是它的缺點(diǎn)是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段：第一階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。第三階段為熱量對(duì)流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動(dòng)、或上下移動(dòng)，增加制品表面與水產(chǎn)生對(duì)流的熱交換，以提高冷卻速度。

       合金淬火爐之鋁合金最常用的淬火介質(zhì)是水，鋁合金淬火爐在快速淬火爐中時(shí)候的冷卻速度一定要確保過飽和固溶體被固定下來不被分解。防止強(qiáng)化相析出，降低淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因此淬火時(shí)的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因此高溫風(fēng)機(jī)廠的冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。

        一般合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火爐冷卻速度應(yīng)在50℃/s以上，而7A04合金對(duì)冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/s以上。