產(chǎn)品中心
鋁合金退火爐的退火溫度及工藝參數(shù)
發(fā)布時(shí)間：2019/9/1 20:08:17 來源：www.248mu.com 作者：丹陽市電爐廠有限公司
摘要：鋁合金退火爐在退火生產(chǎn)時(shí)退火工藝參數(shù)的選擇要根據(jù)工件本身的材料特性外，還要充分考慮四個(gè)相關(guān)的生產(chǎn)工藝因素，即：退火溫度、退火速度、保溫時(shí)間、冷卻方式。
上一篇我們送上的文章是鋁合金時(shí)效爐溫度控制原理、操作為了更加全面的介紹高溫臺(tái)車爐、電加熱臺(tái)車爐、臺(tái)車鋁合金時(shí)效爐、鋁線材退火爐、鋁合金固溶時(shí)效爐、高溫箱式爐、燃?xì)忤T件加熱爐、井式退火爐、12x6x4m燃?xì)馀_(tái)車爐、固溶爐、等產(chǎn)品，我們將持續(xù)發(fā)布相關(guān)知識(shí)，幫助大家了解更多的信息。
鋁合金退火爐在退火生產(chǎn)時(shí)退火工藝參數(shù)的選擇要根據(jù)工件本身的材料特性外，還要充分考慮四個(gè)相關(guān)的生產(chǎn)工藝因素，即：退火溫度、退火速度、保溫時(shí)間、冷卻方式。
1.加熱速度
鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的形狀、尺寸、加熱條件、裝爐方式和裝爐量等因素有關(guān)。目前國內(nèi)線材時(shí)效退火爐仍以空氣爐密封裝箱退火為主， 大部分單位對(duì)加熱應(yīng)更放任自流， 嚴(yán)格地講， 在A01以下應(yīng)緩慢加熱， 以50～70℃ /h為宜， 高于A01可適當(dāng)提高速度， 但也不可超過120℃。
2.退火溫度
對(duì)于通用高速鋼， 通常使用溫度在850～900℃之間，相對(duì)來說這個(gè)區(qū)間的溫度比較合適，如再提高溫度，不但會(huì)增加氧化脫碳傾向， 而且使奧氏體合金度增加， 從而導(dǎo)致奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變穩(wěn)定性增大， 不能充分進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變， 使退火后硬度偏高， 低于830℃ 則達(dá)不到退火目的。
3.保溫時(shí)間
鋁合金退火爐的保溫時(shí)間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等因素。少量退火可按1.8～2 min/mm計(jì)，裝爐量大時(shí)可按噸位計(jì)。高速鋼的退火保溫時(shí)間， 雖不象淬火加熱時(shí)間那樣需要精確的計(jì)算， 但也要適當(dāng)控制， 如時(shí)間太長， 既影響生產(chǎn)率， 浪費(fèi)能源， 又會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化脫碳現(xiàn)象，太短則達(dá)不到預(yù)期的目的。
4.冷卻方式
高速鋼經(jīng)奧氏體化后，冷卻速度愈快， 所得到的硬度愈高（但不成線性關(guān)系）；冷卻速度愈慢，硬度愈低。這種粗淺的認(rèn)識(shí)，自人們大量研究奧氏體轉(zhuǎn)變后又有一個(gè)新的飛躍， 即硬度的上升或下降并不是和冷卻速度的快慢成比例，應(yīng)根據(jù)TTT曲線來選擇合適的冷卻速度，以滿足組織和硬度的要求。
本文由丹陽市電爐廠有限公司于2019/9/1 20:08:17整理發(fā)布。
轉(zhuǎn)載請注明出處：http://www.248mu.com/news/5869.html。
上一篇：鋁合金時(shí)效爐溫度控制原理、操作
下一篇：鋁合金固溶時(shí)效爐的時(shí)效時(shí)間與溫度關(guān)聯(lián)
相關(guān)產(chǎn)品
