井式滲碳爐的的實際上是在井式爐膛中再加座、料筐底盤等應用耐熱鋼制造,通常用 CrMnN一密封爐罐,專為周期作業(yè)的滲碳、滲氮、碳氮共鑄鋼制造，該鋼最高使用溫度為950℃,限制了爐滲等所用。標準型井式氣體滲碳爐結(jié)構(gòu)子的工作溫度。爐罐也常用Cr25Ni20鋼制造爐罐圖,井式滲氮爐的結(jié)構(gòu)與等構(gòu)件受熱時會變形和膨脹,要留有膨脹的余地。滲碳爐基本類似。滲氮爐爐罐通常采用0Cr18Ni9Ti等高鎳鋼制大型滲碳爐,常用于深層滲碳,滲層超過造,不能用普通鋼板制造。普通鋼板易被滲氮,使3mm,有的甚至在8mm以上。其型號和技術規(guī)格罐表面龜裂剝皮,并對氨分解起催化作用,增加氨消耗且使氨分解不穩(wěn)定,甚至無法滲氮。

       爐氣氛供應、測量、控制裝置爐蓋上配套筒,插在爐底下方的密封槽內(nèi)。滲氮爐也有類么有進氣管或流體滴入管、排氣管、測量爐溫均勻度用熱電偶引人管、碳(氮)勢傳感器插入孔或取氣同深度的均勻度,為此,有的沿深度不同部位管,試樣檢查孔等。結(jié)構(gòu)。

       深井滲氮爐,主要問題是氨分解率在爐膛不舊式井式爐實現(xiàn)滲碳計算機控制時,應增設氨,有的采用真空滲氮,爐膛尺寸400×4000mm氧探頭插入管,其結(jié)構(gòu)如圖3-31所示。爐蓋上一真空滲氮爐在生產(chǎn)中應用,滲氮爐配合脈沖控制1=。般有三個孔,即:試樣孔兼大排氣孔,氧探頭安裝孔兼小排氣孔及滴注孔(圖上沒有畫出)。裝置實現(xiàn)脈沖滲氮,對節(jié)氨有顯著的作用。

      熱交換特性,井式回火爐的傳熱是對流換熱,爐子熱效率及溫度均勻度主要決定于氣流9.2爐子結(jié)構(gòu)及特性循環(huán)。氣流的循環(huán)是以安裝在爐蓋上的風扇為動

1.氣流循環(huán)設在爐蓋下端的風扇,藉風扇的力,驅(qū)動氣流經(jīng)罐(或料框或?qū)эL罐)外側(cè)與電熱離心力驅(qū)動爐氣流向四周,把從滴注管滴入的滲劑元件接觸,將氣流加熱,再由爐罐底部進人爐罐,攪動帶入氣流,氣流在爐罐壁上受阻,沿著爐罐內(nèi)壁與工件進行熱交換。加熱效果決定于風量、風壓和與料框(或?qū)蛲?的通道向下流動到爐罐底,再在氣流的流向,一般應形成上述的氣流大循環(huán)。為風扇中心負壓的作用下,氣流經(jīng)料框底的孔洞向上此,料框的側(cè)面不應開孔,以免氣流短路流入料流入料框,把新鮮滲劑提供給工件。同時破除停滯在框，風扇與料框上緣的距離不應過大,以免氣流直工件表面上非活性氣體層,隨之被吸入風扇心部負接從料框上緣返回;當料框內(nèi)工件過于密布，風扇壓區(qū),重新進行循環(huán)。在風扇下常吊掛一個擋風板,壓力偏小,不足于驅(qū)動氣流通過工件時,工件應適以防止氣流直接從料框上方返回風扇。當布置,以減輕氣流的阻力。

2.爐罐密封爐蓋與爐罐之間應有良好的

插入導風管,以減少氣流阻力,有利于氣流循環(huán),密封。真空滲氮爐蓋外緣宜加水冷橡膠圈密封滲但它減少了氣流與工件直接接觸的效果。碳爐中軸動態(tài)密封較困難,常用方法有活塞環(huán)式密封、迷宮式密封、密閉式電動機密封。

3.井式滲碳爐和滲氮爐